高炉煤气干法袋式收尘器灰的输送与安钢高炉煤气袋式除尘器投运分析

其一、高炉煤气干法布袋灰的输送
　　高炉煤气干法布袋灰的输送方式按输送装置的动力可分为机械输送方式和气力输送方式。机械输送方式又包括螺旋输送机输送方式及埋刮板输送机输送方式等。以下为分别为机械输送方式和气力输送方式的基本工艺流程。
　　机械输送方式：除尘设备→除尘滤袋集灰斗→中间灰斗→螺旋输送机(或埋刮板输送机)→斗式提升机→高位灰仓→加湿机→汽车运输；气力输送方式：除尘滤袋集灰斗→气力流化输送→大集灰仓→吸排车运输；高炉煤气除尘灰采用气力输送方式比机械输送方式有明显优势，如投资少，输送量大，输送距离远，布置自由，运行，密封性好，可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘等，大型高炉应采用气力输送方式。
　　其二、安钢高炉煤气布袋系统投运后存在的问题
　　安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法布袋(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，的是可提高净煤气质量，减少对环境的污染。
　　铸造厂除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
　　由于煤气干法除尘在安钢高炉上是尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
　　1、除尘器布袋损坏频繁
　　干法除尘投运初期，除尘器布袋破损严重，几乎每周都要更换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成除尘器布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光，玻纤除尘器布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
　　(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
　　(3)玻纤滤料不耐折，除尘器布袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘器布袋脱落。
　　(4)高炉实际产生煤气量高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过大设计值20%。
　　(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
　　(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘器布袋烧坏。
　　2、卸灰系统不畅
　　系统投运初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
　　(1)高炉吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成除尘器布袋板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
　　(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入铸造厂除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
　　(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
　　(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘器布袋易“结露”，灰尘湿度大。
　　(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸灰阀两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。