高炉煤气干法袋式除尘器特点及大中型高炉煤气袋式除尘器的发展

<一>、高炉煤气干法袋式除尘特点
　　(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温能量损失小。
　　(2)，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#高炉由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高高炉风温，每年节约1万吨焦炭。
　　(3)对于高压高炉，若采用袋式除尘配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。
　　(4)布袋除尘器占地面积小、投资省。
　　干法静电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内高炉煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着静电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
　　干法电除尘系统与袋式除尘系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求，用电量。袋式除尘系统的压力损失更小，TRT压差发电能力，且除尘效率能。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的袋式除尘将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。
　　<二>、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
　　随着袋式除尘器相关技术的发展，不少都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘器布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了袋式除尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉袋式除尘器了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、首钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了袋式除尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到，经济和社会效益也了明显提高。
　　2002年，国内家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。袋式除尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资，运行顺利。